CTE — Sistema di Prova di Tenuta a Bordo Linea
Il sistema CTE di ACRN, distribuito in esclusiva per l’Italia da Comastri Division, è la soluzione di riferimento per il controllo qualità non distruttivo direttamente a bordo linea. Progettato specificamente per verificare la tenuta di imballaggi contenenti prodotti liquidi o semi-viscosi, questo strumento sfrutta il principio del vuoto per evidenziare difetti di sigillatura, micro-fori e crepe che potrebbero compromettere l’integrità, la sterilità e la shelf-life del prodotto confezionato.
La struttura interamente in plexiglas (PMMA) trasparente con cerniera garantisce una visibilità a 360° del campione durante l’intero ciclo di prova, consentendo all’operatore di osservare direttamente la formazione di bolle d’aria — indice inequivocabile di una perdita — oppure di rilevare fuoriuscite di liquido su carta assorbente. Con una capacità di depressione fino a -830 mBar, generata da un efficiente sistema Venturi alimentato ad aria compressa (6–8 bar), il CTE è uno strumento versatile e di immediata operatività, adatto a un’ampia gamma di applicazioni nei settori alimentare, cosmetico e chimico.
La regolazione precisa del livello di vuoto tramite riduttore con filtro e la durata del test impostabile da 0 a 999 secondi permettono di adattare il ciclo di prova alle specifiche esigenze di ogni prodotto e materiale. Il manovacuometro a lancetta, con risoluzione di 50 mbar e precisione ±2%, offre una lettura chiara e immediata del livello di depressione raggiunto, rendendo il processo di controllo rapido e intuitivo anche per personale non specializzato.
Principio di Funzionamento: il Metodo Visivo a Vuoto
Il sistema CTE opera secondo il metodo del test di tenuta visivo a vuoto (bubble test), una tecnica di ispezione non distruttiva conforme alla normativa ASTM D3078. Questo principio si basa sulla creazione di una differenza di pressione tra l’interno del contenitore e l’ambiente circostante: qualsiasi imperfezione nella sigillatura o nella struttura dell’imballaggio si manifesta come un punto di fuga per l’aria o il gas contenuto all’interno.
Il CTE supporta due modalità operative complementari. Nel bubble test classico, il campione viene immerso in acqua all’interno della camera e la depressione induce la fuoriuscita di bolle dal punto di perdita. Nel test su carta assorbente, il campione viene posizionato su carta ad alto contrasto: la depressione forza la fuoriuscita del liquido contenuto, che viene immediatamente evidenziata dalla macchia sulla carta.
Fasi operative del test di tenuta CTE
Il processo di test si articola in tre fasi fondamentali:
- Posizionamento del Campione: L’imballaggio viene posizionato nella camera in PMMA. Per il bubble test, la camera è preventivamente riempita con acqua. Per il test a secco, si posiziona carta assorbente sotto il campione.
- Creazione del Vuoto: La camera viene chiusa ermeticamente e il sistema Venturi, alimentato da aria compressa (6–8 bar), aspira l’aria creando una depressione progressiva. Il livello di vuoto target viene impostato dall’operatore tramite il riduttore di pressione con filtro integrato. La depressione induce l’espansione del gas nello spazio di testa dell’imballaggio; se è presente una perdita, il gas o il liquido inizia a fuoriuscire attraverso il difetto.
- Ispezione Visiva e Valutazione: Durante la fase di mantenimento del vuoto, l’operatore osserva il campione. Nel bubble test, una fila continua di bolle d’aria che emerge dallo stesso punto è la prova visiva della perdita. Nel test su carta assorbente, una macchia di liquido indica la fuoriuscita. La visibilità a 360° della cassa in PMMA è cruciale per localizzare con precisione il difetto. Al termine del tempo impostato, la camera viene riportata a pressione atmosferica.
Validazione normativa del test di tenuta CTE
Questo metodo è particolarmente efficace perché la dimensione delle bolle e la frequenza della loro emissione forniscono un’indicazione qualitativa dell’entità della perdita. La tecnica è validata dalla normativa internazionale ASTM D3078 (Standard Test Method for Determination of Leaks in Flexible Packaging by Bubble Emission), che ne definisce le procedure per garantire risultati affidabili e ripetibili.
Applicazioni e Settori Industriali
La versatilità e l’affidabilità del sistema CTE lo rendono uno strumento indispensabile per il controllo qualità in numerosi settori industriali dove l’integrità dell’imballaggio è un fattore critico per la sicurezza del consumatore e la stabilità del prodotto.
Vantaggi Competitivi del Sistema CTE
- Controllo Non Distruttivo: Se non rileva perdite, il test lascia l’imballaggio perfettamente integro e rivendibile. Questo riduce i costi legati agli scarti e permette controlli su campioni statistici più ampi, o sul 100% della produzione per lotti critici.
- Semplicità e Rapidità: Progettato per essere utilizzato direttamente in linea da qualsiasi operatore, senza formazione specialistica. L’esito visivo è immediato e inequivocabile.
- Affidabilità e Ripetibilità: Il controllo pneumatico e la componentistica di alta qualità assicurano condizioni di test costanti e ripetibili, un requisito fondamentale per aziende certificate ISO 9001.
- Basso Costo di Esercizio: Richiede unicamente aria compressa, già disponibile nella maggior parte degli stabilimenti. Nessun consumabile costoso, nessun software da aggiornare.
- Flessibilità Applicativa: Grazie alla possibilità di realizzare camere a vuoto su misura, il sistema si adatta a imballaggi di qualsiasi forma e dimensione.
- Localizzazione Immediata del Difetto: La trasparenza della camera non solo conferma la perdita, ma permette di identificarne la posizione esatta, informazione preziosa per il reparto produzione.
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Richiedi una consulenzaSpecifiche Tecniche
Il sistema CTE è costruito con materiali di alta qualità per garantire durabilità e prestazioni costanti in ambienti industriali. La tabella seguente riassume le caratteristiche tecniche come da scheda prodotto ufficiale ACRN.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Principio del Test | Visivo (bubble test / carta assorbente) |
| Struttura Cassa | PMMA (Plexiglas) trasparente con cerniera |
| Visibilità | 360° sul campione |
| Capacità di Depressione | Fino a -830 mBar |
| Campo di Misura | Da -0,1 a -0,85 Bar (pressione relativa) |
| Precisione | ±2% del fondo scala |
| Sistema di Aspirazione | Generatore di vuoto tipo Venturi |
| Alimentazione Pneumatica | Aria compressa filtrata e secca, 6–8 bar |
| Connessione Aria | Tubo Rislan® 8 mm |
| Strumento di Lettura | Manovacuometro analogico a lancetta |
| Risoluzione Lettura | 50 mbar |
| Regolazione Vuoto | Riduttore di pressione con filtro integrato |
| Controllo Tempo | Timer digitale regolabile |
| Range Timer | 0 – 999 secondi |
| Temperatura di Esercizio | Da 0 °C a +40 °C |
| Normativa di Riferimento | ASTM D3078 |
| Dimensioni Cassa | Varie misure standard o su misura |
Accessori e Varianti
Per massimizzare la flessibilità e adattare il sistema CTE a specifiche esigenze di test, sono disponibili diversi accessori.
Servizi Post-Vendita Comastri Division
Scegliere uno strumento ACRN distribuito da Comastri Division significa garantirsi un partner affidabile per l’intero ciclo di vita del prodotto.
FAQ — Domande Frequenti sul Sistema CTE
È possibile testare imballaggi flessibili come le buste?
Sì, il sistema CTE è adatto anche per imballaggi flessibili. Per questa tipologia è importante utilizzare una griglia di immersione per evitare che la busta galleggi e per assicurare che tutte le saldature siano esposte alla depressione. Per test ad alta sensibilità su film flessibili con misura quantitativa, si consiglia il sistema AGILEAK.
Qual è la differenza tra il CTE e un sistema con sensore di pressione?
Il CTE si basa su un’ispezione visiva: l’operatore cerca le bolle o le macchie sulla carta assorbente. È un metodo qualitativo, semplice e robusto. Un sistema con sensore di pressione (come l’AGILEAK) misura la variazione di pressione (decadimento del vuoto) all’interno della camera: è un metodo quantitativo, più sensibile, che non richiede la presenza fissa di un operatore e permette di registrare i dati, ma ha un costo superiore ed è più indicato per applicazioni che richiedono tracciabilità.
Il test danneggia l’imballaggio o il prodotto?
No, il metodo è completamente non distruttivo. Se l’imballaggio è ermetico, al termine del test torna alla sua forma originale senza subire alcun danno e può essere reimmesso nel ciclo di vendita. Solo i campioni che presentano perdite vengono scartati.
Quanto dura un ciclo di prova tipico?
La durata dipende dal tipo di imballaggio, dal volume dello spazio di testa e dalla sensibilità richiesta. Un ciclo tipico per un controllo di routine a bordo linea dura dai 15 ai 60 secondi. Test più rigorosi per validare un nuovo packaging possono richiedere tempi più lunghi, fino a diversi minuti.
Confronto e manutenzione del sistema CTE
Qual è la differenza tra il CTE e il CTS?
Il CTE è progettato specificamente per imballaggi contenenti prodotti liquidi o semi-viscosi, con la possibilità di utilizzare il test su carta assorbente per evidenziare fuoriuscite. Il CTS è destinato principalmente a fiale, bottiglie e flaconi. Entrambi utilizzano il principio del vuoto con cassa in PMMA e generatore Venturi, ma differiscono per la tipologia di campioni e le configurazioni disponibili.
È necessaria una manutenzione particolare?
La manutenzione ordinaria è minima: mantenere pulita la camera in PMMA, cambiare l’acqua regolarmente per garantire una buona visibilità nel bubble test e controllare periodicamente il filtro dell’aria compressa per evitare che impurità o condensa danneggino il generatore Venturi. Si consiglia una calibrazione annuale del manovacuometro.
