POUCHTUBE — Tester di tenuta e resistenza

POUCHTUBE: Tester di Tenuta e Resistenza per Tubi, Buste e Imballaggi Flessibili

Il POUCHTUBE di ACRN, distribuito in esclusiva per l’Italia da Comastri Division, è lo strumento ideale per verificare la resistenza alla chiusura di tubi, buste e imballaggi flessibili, sia in laboratorio che direttamente in linea. Evoluzione naturale dei sistemi ATS, permette di eseguire crush test mirati per identificare difetti di termosaldatura causati da temperature errate o impurità, garantendo l’assenza di perdite o microperdite e assicurando la massima qualità del confezionamento.

Con una capacità di forza fino a 1.000 N e una gestione della pressione fino a 8 bar, il POUCHTUBE è progettato per molteplici tipologie di test: fatica, sforzo, scoppio, tenuta e crush test. L’interfaccia touchscreen intuitiva, operativa in meno di 5 minuti senza manuali, la conformità agli standard internazionali ASTM e ISO e il grado di protezione IP54 lo rendono uno strumento versatile, affidabile e pronto per le sfide dei moderni ambienti produttivi, dal settore alimentare al farmaceutico, dal cosmetico al chimico.

Principio di Funzionamento del POUCHTUBE: Dal Crush Test al Burst Test

Il POUCHTUBE opera secondo due principi di test principali, eseguibili in modo semplice e rapido grazie all’interfaccia guidata. L’operatore posiziona il campione utilizzando le configurazioni interne (alloggiamenti, battute) che garantiscono un posizionamento preciso e un’elevata ripetibilità, chiude il coperchio di sicurezza e seleziona il programma desiderato dal touchscreen.

La versatilità è garantita dai pressori intercambiabili, sostituibili rapidamente in base al tipo di packaging, che permettono di adattare la superficie di contatto alla geometria specifica del campione. La struttura a ripiani modulare consente una pulizia perfetta dello strumento.

Modalità 1: Crush Test (Test di Schiacciamento a Forza Controllata)

Il crush test è il metodo più comune per valutare la resistenza meccanica di una saldatura. Il POUCHTUBE applica una forza di compressione crescente, a velocità costante, sull’imballaggio. Il sensore di pressione, preciso fino a 1 N, rileva l’esatto valore di forza al quale la saldatura cede, registrando il picco massimo. Questo dato, espresso in Newton, diventa il parametro oggettivo per definire la qualità del sigillo. Un valore troppo basso indica una saldatura debole, a rischio di apertura accidentale; un valore troppo alto potrebbe segnalare un eccessivo stress termico sul materiale. Questo test è fondamentale per ottimizzare i parametri della macchina termosaldatrice (temperatura, pressione, tempo) e garantire una produzione costante.

Modalità 2: Burst Test (Test di Scoppio a Pressione Controllata)

Per imballaggi destinati a contenere prodotti liquidi, in polvere o che subiscono processi di pastorizzazione o sterilizzazione, il burst test è ancora più critico. Il POUCHTUBE inietta aria compressa all’interno della confezione a flusso controllato, aumentandone la pressione interna fino allo scoppio. Il sensore registra il valore di picco che ha causato la rottura. La capacità di pressione raggiunge 750 N a 6 bar e 1.000 N a 8 bar. Questo test simula le condizioni di stress a cui l’imballaggio può essere sottoposto (variazioni di altitudine, processi termici) e permette di identificare il punto più debole del sigillo. La conformità a standard come ASTM F1140 e ASTM F2054 è garantita, offrendo indicazioni preziose per il miglioramento del design del packaging e del processo di saldatura.

Applicazioni nei Settori Industriali

La capacità del POUCHTUBE di fornire un dato quantitativo sulla resistenza delle saldature lo rende indispensabile in tutti i settori dove l’integrità dell’imballaggio flessibile è un fattore critico per la sicurezza del prodotto, la conformità normativa e la brand reputation. Dalla busta di snack al sacchetto di farmaci salvavita, la qualità della saldatura è l’ultima barriera a difesa del contenuto.

Vantaggi Competitivi del Tester POUCHTUBE

• Dato Quantitativo e Oggettivo: A differenza dei test visivi o in acqua che danno un risultato qualitativo, il POUCHTUBE fornisce un valore numerico (in Newton o bar) che permette di definire standard di accettabilità precisi e monitorare la stabilità del processo.
• Test Semplice, Robusto e Ripetibile: L’interfaccia touchscreen è operativa in meno di 5 minuti senza manuali. Le configurazioni interne (alloggiamenti, battute) garantiscono un posizionamento preciso dei campioni e un’elevata ripetibilità dei risultati.
• Diagnosi Predittiva: Monitorando l’andamento della forza di resistenza delle saldature nel tempo, è possibile intercettare derive nel processo di confezionamento (usura delle barre saldanti, fluttuazioni di temperatura) prima che portino a lotti non conformi, agendo in ottica di manutenzione predittiva.
• Protezione del Brand: Ogni confezione difettosa che raggiunge il mercato è un potenziale danno alla reputazione. Investire in un controllo qualità rigoroso sulla resistenza delle saldature è la migliore assicurazione per la fiducia del consumatore.
• Riduzione degli Sprechi: Ottimizzando il processo di saldatura sulla base di dati reali, si riduce drasticamente il numero di scarti per non conformità, con un risparmio diretto sui materiali di packaging e sul prodotto confezionato.
• Versatilità: Progettato per molteplici tipologie di test (fatica, sforzo, scoppio, tenuta). Pressori intercambiabili rapidamente in base al tipo di packaging.
• Tracciabilità e Conformità: Conforme agli standard ASTM e ISO. Protocolli QC/QI/QO/QP/QM disponibili. Autodiagnosi integrata per la deriva dei sensori.
• Design Industriale: Struttura a ripiani modulare per pulizia perfetta. Grado di protezione IP54 per ambienti di produzione.

Specifiche Tecniche del POUCHTUBE

Accessori e Opzioni per il POUCHTUBE

La piattaforma POUCHTUBE può essere configurata e ampliata per rispondere a specifiche necessità di test e di integrazione nel flusso di lavoro del controllo qualità.

Servizi Post-Vendita per il POUCHTUBE

Scegliere uno strumento ACRN tramite Comastri Division significa affidarsi a un partner che garantisce un supporto completo e duraturo, accompagnando il cliente in ogni fase del ciclo di vita del prodotto per massimizzare il valore dell’investimento.